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風機振動故障的主要原因分析及一些有效的處理方法
風機振動是運行中常見的現象,只要在振動控制范圍之內,負壓風機用途,不會造成太大的影響。但是風機的振動超標后,會引起軸承座或電機軸承的損壞、電機地腳螺栓松動、風機機殼、葉片和風道損壞、電機燒損發熱等故障,使風機工作性能降低,甚至導致根本無法工作。嚴重的可能因振動造成事故,危害人身健康及工作環境。公司曾發生過因風機振動大,葉輪與殼體發生摩擦,引起設備著火的事故案例,給公司帶來了較大的經濟損失。
所以查找風機振動超標的原因,并針對不同的現象分析原因采取恰當的處理辦法,往往能起到事半功倍的效果。公司長期用測振儀對風機振動進行測量,并記錄數據,結合生產實際中出現的故障現象對風機的振動原因作出了如下總結,并提出了相應的處理措施。
風機軸承箱振動
風機最常見的故障就是軸承箱振動,可以通過外部檢測進行初步診斷。軸承箱振動引起故障有跡可查,甘肅負壓風機,是一個振動由小變大,緩慢發生的過程。公司采用測振儀定期對風機的軸承箱進行振動值檢測,對比振動值,負壓風機報價,迅速做出正確分析和處理,提前對有可能發生故障的風機進行有計劃的檢修,保證了風機的安全平穩運行。
1. 轉子質量不平衡引起的振動
公司發生的風機軸承箱振動中,大多數是由于轉子系統質量不平衡引起的。造成轉子質量不平衡的原因主要有:葉輪出現不均勻的磨損或腐蝕;葉輪表面存在不均勻的積灰或附著物;葉輪補焊后未做動平衡;葉輪上零件松動或連接件不緊固等。
轉子不平衡引起的振動的特征,用測振儀測得數據顯示:(1) 振動值徑向較大,而軸向較小;(2) 振動值隨轉速上升而增大。
調節風機就是為了讓風機的風壓或者風量達到一個標準,對風機進行人為的控制。通過有效的調節,可以讓高壓風機在保證風機能夠穩定工作的條件下,既要滿足生產對流量或壓力的要求又能最da限度地節能。雖然用戶會采用不同的調節方式,但是達到的目的都是一樣的,但是效果卻存在著一定的差別。
調節方式的選擇不僅僅關系到風機的使用效果,更會對風機的節能問題產生很大的影響,所以選擇一個恰當的調節方式能保持風機在同等效果的前提實現節能的效果。只有這樣,才能提高風機的使用效率,達到gao效節能,也能更好了保護風機,延長使用效率。
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